io // Thementag: Neue Trends und Technologien für nachhaltige Logistik und Produktion

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Das Beratungs- und Planungsunternehmen io veranstaltete bereits zum sechsten Mal ein Netzwerktreffen, bei dem rund 150 Teilnehmer zusammenkamen. Ziel der Veranstaltung war es, neueste Trends und Technologien in den Bereichen Logistik, SAP/IT, Produktion, Pharma und Industriebau kennenzulernen. Dabei standen Automatisierung, Optimierung und Nachhaltigkeit in der Logistik und Produktion im Fokus. Die Teilnehmer sollten sich für eine nachhaltige und produktive Zukunft rüsten.

Unternehmen müssen flexibel auf Veränderungen reagieren können

Vortragssession am io // Thementag (Foto: io..)

Vortragssession am io // Thementag (Foto: io..)

Unternehmen sehen sich aufgrund positiver Wachstumsprognosen mit der Herausforderung konfrontiert, flexibel auf Veränderungen reagieren zu müssen. Gleichzeitig stellen Fachkräftemangel und steigender Wettbewerb entscheidende Faktoren für die Zukunft der Fertigung dar. Das Zusammenspiel zwischen Mensch und Maschine gewinnt zunehmend an Bedeutung, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden.

Unternehmen erkennen zunehmend die Bedeutung von Automatisierung und Nachhaltigkeit, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Durch die Erweiterung ihres Logistiknetzwerks und die umfassende Optimierung ihrer Supply Chain können sie ihre Resilienz und Flexibilität verbessern. Die Zentralisierung von Standorten ermöglicht es ihnen, Synergien zu schaffen und ihre Produktivität langfristig zu steigern. Darüber hinaus können sie durch den Einsatz modularer Fertigungskonzepte ihre Produktivität weiter steigern. Innovationen sind ein wichtiger Treiber für den Erfolg von Unternehmen in diesem Bereich.

Unternehmen können durch die Steigerung des Automatisierungsgrades Innovationen vorantreiben und von den Vorteilen automatisierter Prozesse profitieren. Automatisierte Prozesse gewährleisten eine hohe Prozessqualität und minimieren Fehlerquoten, was zur bestmöglichen Ausschöpfung von Optimierungspotenzialen führt. Zudem können durch die Nutzung erneuerbarer Energien und eine menschenzentrierte Arbeitsplatzgestaltung Effizienzen gesteigert und langfristig Kosten eingespart werden.

Digitalisierung und KI ermöglichen optimale Produktion und Wachstumspotenziale

Die Teilnehmer der Veranstaltung kamen zu dem Schluss, dass durch den Einsatz von Digitalisierungssoftware und künstlicher Intelligenz Herausforderungen in der Produktion erfolgreich bewältigt werden können. Durch die Integration verschiedener Anwendungen, wie beispielsweise modernster Steuerungssysteme, wird eine entscheidende Rolle gespielt, um Wachstumspotenziale bestmöglich auszuschöpfen.

Durch den Einsatz von künstlicher Intelligenz und digitalen Automatisierungstechnologien können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und ihre Abläufe effizienter gestalten. Dadurch wird die Produktivität gesteigert und die Entscheidungsfindung wird datengesteuert. Eine gemeinsame Betrachtung der Prozesse ermöglicht zudem eine verbesserte Zusammenarbeit und neue Formen der Zusammenarbeit. Um diese Veränderungen erfolgreich umzusetzen, ist ein professionelles Change-Management unerlässlich. Smart Manufacturing ist somit der Weg in die Zukunft und bietet zahlreiche Chancen für Unternehmen aller Branchen.

Die fortschreitende digitale Transformation beeinflusst alle Branchen und eröffnet neue Möglichkeiten für eine nachhaltige Logistik und Produktion. Der Einsatz von künstlicher Intelligenz und Robotik spielt eine entscheidende Rolle bei der Effizienzsteigerung und Kosteneinsparung. Die Herausforderung besteht darin, diese Technologien wirtschaftlich und verantwortungsvoll einzusetzen, um langfristige Vorteile zu erzielen.

Der io // Thementag bietet den Teilnehmern eine Plattform, um von praxisorientierten Lösungsansätzen anderer Unternehmen zu lernen und sich auszutauschen. Am 23. September 2025 findet die nächste Veranstaltung statt, bei der spannende Vorträge, intensives Networking und Einblicke in aktuelle Trends und Lösungen der verschiedenen Branchen geboten werden.

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