Verpackungen spielen in allen Branchen eine entscheidende Rolle bei der Produktentwicklung. Sie schützen die Produkte während des Transports und sorgen dafür, dass sie unbeschädigt beim Kunden ankommen. Allerdings können sie auch einen erheblichen Einfluss auf den CO2-Fußabdruck von Unternehmen haben. Oft werden mehrere Komponenten einzeln verpackt, was zu einem unnötig hohen Leervolumen beim Transport führt. Das Technologieunternehmen Continental hat bei der Optimierung der Verpackung seines Gummi-Zahnriemen-Sets auf die Expertise von Smurfit Kappa gesetzt. Durch die neue Verpackung spart Continental pro Jahr 98 LKW-Fahrten, 100.000 LKW-Kilometer und 390 Tonnen CO2 ein.
Effiziente Verpackungslösung von Smurfit Kappa spart CO2 ein
Continental, ein Pionier in den Bereichen Fahrzeuge, Maschinen, Verkehr und Transport, hat seit seiner Gründung 1871 zahlreiche Innovationen hervorgebracht. In seinem Bereich ContiTech werden Zahnriemenantriebe hergestellt, wobei das Unternehmen stets bestrebt ist, seine Produkte kontinuierlich weiterzuentwickeln und zu verbessern.
ContiTech hat sich dazu entschieden, ein neues Verpackungskonzept für sein Zahnriemen-Kit mit Wasserpumpe zu suchen, um den CO2-Fußabdruck zu reduzieren. Bisher wurden die einzelnen Komponenten in bis zu fünf verschiedenen Verpackungen versendet, was zu unnötigem Verpackungsmaterial und hohem Lufttransport führte.
Smurfit Kappa, ein international führender Hersteller von papierbasierten Verpackungen, wurde von einem Unternehmen beauftragt, eine neue, umweltfreundliche Verpackungslösung zu entwickeln. Mit ihrem SupplySmart-Analyzer-Tool analysierten sie die gesamte Lieferkette und entwarfen ein individuelles Verpackungskonzept, das kleiner und leichter ist. Dadurch wird weniger Verpackungsmaterial benötigt und der CO2-Fußabdruck reduziert.
Die neue Verpackungslösung für das Zahnriemen-Kit besteht aus nur einer Einheit, die ein integriertes Inlay enthält. Dieses innovative Design trägt dazu bei, die empfindliche Wasserpumpe von den anderen Teilen zu trennen und zu schützen. Durch eine spezielle Falttechnik in der oberen Kartoneinlage und zusätzliche Faltungen im unteren Teil des doppelten Bodens werden alle Komponenten sicher voneinander getrennt und geschützt.
Durch die Umstellung der Verpackung konnte ContiTech erhebliche Verbesserungen erzielen. Die Produktion wird effizienter, da weniger Abfall entsteht und die Verpackungsschritte vereinfacht wurden. Zudem spart das Unternehmen etwa die Hälfte des Verpackungsmaterials ein. Durch die kompakte Verpackung können nun rund 70 Prozent mehr Kits auf einer Transportpalette untergebracht werden. Das führt zu einer beeindruckenden Einsparung von 98 LKW-Fahrten, 100.000 LKW-Kilometern und 390 Tonnen CO2 pro Jahr. Händler profitieren ebenfalls von der neuen Verpackung, da sie weniger Lagerplatz benötigen und weniger Verpackungsmüll entsorgen müssen. Zusätzlich zeichnet sich die Lösung von Smurfit Kappa durch ein einfacheres Handling und einen hohen Produktschutz aus.
Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen ContiTech und Smurfit Kappa zeigt deutlich, wie groß die Einsparpotenziale sind, die sich aus der Verringerung des Leervolumens ergeben. Aufgrund der erheblichen Einsparungen an Material und CO2 wurde Smurfit Kappa damit beauftragt, weitere Verpackungs-Sets zu analysieren.
Die optimierte Verpackungslösung von Smurfit Kappa für das Zahnriemen-Kit von Continental bietet zahlreiche Vorteile. Durch eine vereinfachte Produktion und Materialersparnis wird nicht nur die Umwelt geschont, sondern auch Kosten eingespart. Darüber hinaus ermöglicht die Verpackung eine deutliche Platzersparnis beim Transport und in der Lagerung. Händler und Werkstätten profitieren von einem verbesserten Komfort und einer einfacheren Handhabung. Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen ContiTech und Smurfit Kappa zeigt, wie effiziente Verpackungslösungen das Potenzial haben, den CO2-Fußabdruck zu reduzieren und gleichzeitig wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.
