Die Vakuumspanntechnik ermöglicht es einem Sondermaschinenbauer, eine enorme Zeitersparnis und eine drastische Reduzierung der Rüstzeiten zu erzielen. Statt jedes Einzelteil separat zu spannen, können nun mit nur einer einzigen Aufspannung zahlreiche Werkstücke aus Aluminium gefertigt werden. Die innovative Technologie von AMF hat es ermöglicht, die Rüstzeit praktisch zu pulverisieren und somit zu einer Erfolgsgeschichte beigetragen.
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Effiziente Lösungen für Fertigung von Aluminiumwerkstücken im Sondermaschinenbau
Das Ingenieurbüro Uwe Neubauer, ein Experte im Sondermaschinenbau, suchte nach effizienten Lösungen für die Fertigung von Aluminiumwerkstücken. Bisher wurde jedes Einzelteil separat gespannt, was zeitaufwendig und mühsam war. Um diese Herausforderung zu bewältigen, wurde die Vakuumspanntechnik als innovative Alternative eingeführt.
Die langjährige Erfahrung und das technische Know-how von Heiko Meyer, dem Berater von Wütschner Industrietechnik GmbH, führten zur Einführung der innovativen Vakuumspanntechnik. Durch den Einsatz der hochwertigen Vakuumspannplatten von AMF konnte eine erhebliche Verbesserung in Bezug auf Effizienz und Zeitersparnis erzielt werden. Meyer erkannte die Vorteile dieser Präzisionswerkzeuge und entschied sich daher für die Zusammenarbeit mit AMF, einem renommierten Hersteller auf diesem Gebiet.
Effiziente Fertigung durch Vakuumspanntechnik: Rüstzeiten drastisch reduziert
Seit dem Frühjahr 2023 verwendet der Sondermaschinenbauer zwei Vakuumspannplatten Premium Line der Firma AMF auf seinem Maschinentisch. Der große Vorteil dieser Methode besteht darin, dass nicht mehr einzelne Rohteile eingespannt werden müssen, sondern große Aluminiumplatten verwendet werden, aus denen die einzelnen Teile herausgefräst werden können. Dadurch ist es möglich, mehrere Teile gleichzeitig herzustellen, was zu einer erheblichen Zeitersparnis bei der Rüstung führt. Eine optimale Nutzung der Aluminiumplatte und die Reduzierung von Abfall sind dabei entscheidend.
Effiziente Fünfseitenbearbeitung dank Vakuumspannplatten und Dichtschnur
Die Vakuumspannplatten von AMF ermöglichen eine äußerst präzise Bearbeitung der einzelnen Teile durch eine präzise Fünfseitenbearbeitung. Durch den Einsatz einer Dichtschnur können bestimmte Bereiche auf der Spannplatte abgesteckt werden, um die Fläche effizient zu nutzen. Die Verrohrung zur Steuerung spezifischer Bereiche und Sektoren wurde vom Ingenieurbüro Uwe Neubauer selbst entwickelt, um eine optimale Anwendung zu gewährleisten. Sensible Filter und Druckwächter schützen den Vakuumkreislauf vor möglichen Leckagen und sorgen für eine zuverlässige Funktion.
Erfolgreiche Zusammenarbeit führt zu drastischer Reduzierung der Rüstzeiten
Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen dem Sondermaschinenbauer, Wütschner Industrietechnik und AMF hat zu einer drastischen Reduzierung der Rüstzeiten geführt. Dank des Mitdenkens und der maßgeschneiderten Lösungen konnte das Ingenieurbüro Uwe Neubauer hochpräzise Sonderlösungen anbieten. Die Unterstützung und das Verständnis der Lieferpartner haben wesentlich zum Erfolg des Unternehmens beigetragen. Diese Partnerschaft hat gezeigt, wie durch innovative Zusammenarbeit Effizienzsteigerungen in der Fertigung erreicht werden können.
Vakuumspanntechnik revolutioniert Fertigung von Aluminiumwerkstücken
Die Einführung der innovativen Vakuumspanntechnik hat beim Sondermaschinenbauer zu einer Erfolgsgeschichte geführt. Durch die beeindruckende Reduzierung der Rüstzeiten um etwa 95 % konnte eine enorme Steigerung der Effizienz erreicht werden. Die Zusammenarbeit zwischen dem Ingenieurbüro Uwe Neubauer, Wütschner Industrietechnik und AMF hat gezeigt, wie durch gemeinsames Denken und maßgeschneiderte Lösungen innovative Ergebnisse erzielt werden können. Die Vakuumspanntechnik hat sich als revolutionäre Methode bewährt, um die Fertigung von Aluminiumwerkstücken effizienter und schneller zu gestalten.
