Der freeformer 750-3X von ARBURGadditive ist eine bahnbrechende Lösung für die additive Fertigung. Durch die Verwendung von hochwertigem Ultem 9085 können hochtemperaturbeständige Bauteile hergestellt werden, die besonders in der Luft- und Raumfahrtindustrie gefragt sind. Das Schwesterunternehmen von ARBURG präsentiert auf der NPE 2024 eine Vielzahl von Beispielen aus verschiedenen Branchen wie der Medizintechnik und Elektronik, um die vielfältigen Möglichkeiten der additiven Fertigung aufzuzeigen.
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Hochtemperatur freeformer 750-3X ermöglicht prozesssicheren 3D-Druck von Funktionsbauteilen
Der Hochtemperatur freeformer 750-3X von ARBURGadditive ist eine bahnbrechende Lösung für die additive Fertigung von hochwertigen Funktionsbauteilen. Durch die Verwendung von zertifizierten Kunststoffgranulaten ermöglicht die Maschine eine prozesssichere und reproduzierbare Herstellung von komplexen Bauteilen. Dank der Temperierung des Bauraums auf bis zu 200 Grad Celsius und der Plastifizierung bei max. 450 Grad Celsius können auch Hochtemperaturmaterialien verarbeitet werden. Mit drei Austragseinheiten und einem Bauteilträger von rund 750 Quadratzentimetern ist die Maschine ideal für die Herstellung größerer Bauteile oder Kleinserien geeignet. Die Qualität der gedruckten Bauteile ist vergleichbar mit Spritzgießteilen.
Effiziente Steuerung für additive Fertigung: GESTICA optimiert Prozessstabilität und Bauteilqualität
Die GESTICA Steuerung von ARBURGadditive wurde speziell für die additive Fertigung entwickelt und bietet zahlreiche Vorteile. Sie gewährleistet eine hohe Prozessstabilität und Bauteilqualität sowie eine optimale Bauzeit. Dank der genauen Berechnung des Materialbedarfs auf Basis der Slicing-Daten wird der Materialeinsatz optimiert und Kosten reduziert. Das variable Dosierverhalten trägt zur Verkürzung der Verweilzeit bei und ermöglicht die Herstellung hochwertiger Bauteile. Zusätzlich bietet die Kundenportal-App „ProcessLog“ von ARBURG eine lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Produktionsparameter, was insbesondere in sicherheitsrelevanten Bereichen von großer Bedeutung ist. Durch die Nutzung der App können Ausschuss und Fehlerquoten deutlich reduziert werden.
ARBURGadditive freeformer ermöglicht komplexe Designs und Geometrien in der additiven Fertigung
Der freeformer von ARBURGadditive bietet eine hochmoderne Lösung für die additive Fertigung von anspruchsvollen Designs und komplexen Geometrien. Auf der NPE 2024 werden verschiedene Bauteilbeispiele präsentiert, die die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Elektronik zeigen. Die Maschine eignet sich auch für die Herstellung von resorbierbaren Implantaten, Brustprothesen und medizintechnischen Geräten. Darüber hinaus ermöglicht sie individualisierte Multi-Material-Anwendungen wie Schuheinlagen mit flexiblen TPE-Materialien und einer harten Zone aus PP. Das AKF-Verfahren von ARBURGadditive ist ideal für die Herstellung anspruchsvoller AM-Teile aus teilkristallinem PP.
Hochtemperatur freeformer 750-3X ermöglicht 3D-Druck von funktionalen Bauteilen
Der freeformer 750-3X von ARBURGadditive ist ein bahnbrechendes Gerät zur additiven Fertigung, das hochwertige Bauteile aus dem Hochtemperaturmaterial Ultem 9085 drucken kann. Mit diesem innovativen Verfahren eröffnet sich ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik. Durch die optimierte Datenaufbereitung und die lückenlose Dokumentation wird eine hohe Prozessstabilität gewährleistet, was zu einer effizienten und kostengünstigen Produktion führt.
