Future Forgeworks hat mit der Errichtung der neuen Anlage einen wichtigen Schritt gemacht, um sich als führender Hersteller von umweltfreundlichem Betonstahl zu positionieren. Das Swanbank Green Steel Mill Project wird nicht nur niedrige Kohlenstoffemissionen und Produktionseffizienz gewährleisten, sondern auch neue Standards in der nachhaltigen Stahlproduktion setzen. Durch den Einsatz der innovativen Continuous Mill Technology (CMT(R)) wird ein energieeffizienter Stahlherstellungsprozess ermöglicht, der die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen reduziert und somit einen wichtigen Beitrag zur globalen Dekarbonisierung leistet.
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Future Forgeworks beauftragt SMS group mit Lieferung innovativer Stahlanlage
Das Swanbank Green Steel Mill Project in Brisbane, Australien, wird von Future Forgeworks umgesetzt und setzt neue Maßstäbe in der nachhaltigen Stahlproduktion durch den Einsatz der Continuous Mill Technology (CMT(R) 350). Diese innovative Anlage ermöglicht die effiziente Produktion von Betonstahl in einem Endlosprozess und gewährleistet niedrige Kohlenstoffemissionen sowie hohe Produktionseffizienz.
Energiesparendes CMT(R)-Verfahren revolutioniert die Stahlherstellung
Das Continuous Mill Technology (CMT(R))-Verfahren revolutioniert die Stahlherstellung durch die direkte Lieferung von flüssigem Stahl an die Hochgeschwindigkeitsgießanlage. Dadurch entfällt die Notwendigkeit eines traditionellen Nachwärmofens, der mit fossilen Brennstoffen betrieben wird. Diese innovative Integration senkt den Energieverbrauch und reduziert die Kohlenstoffemissionen erheblich. Die Technologie trägt somit zur globalen Reduzierung industrieller Emissionen bei und unterstützt die Bemühungen um eine nachhaltigere Produktion.
CO2-Reduktion von 30%: Walzstraße CMT(R) 350 revolutioniert Betonstahlwalzen
Die Walzstraße CMT(R) 350 ermöglicht eine CO2-Reduktion von bis zu 30 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren des Betonstahlwalzens, da kein Erdgas für die Wiedererwärmung von Knüppeln benötigt wird. SMS liefert die gesamte Anlage aus einer Hand und gewährleistet eine reibungslose Bereitstellung und Integration. Die Lieferung beinhaltet die Planung und Beschaffung neuer Stahlwerkseinrichtungen, einschließlich eines effizienten und nachhaltigen Lichtbogenofens (EAF), der mit Technologien ausgestattet ist, um Emissionen zu minimieren und die Sicherheit zu erhöhen.
Kooperation zwischen SMS und Future Forgeworks für optimierte Betriebskosten
Durch die enge Zusammenarbeit zwischen SMS und Future Forgeworks wurde die Anlage so konstruiert, dass sie eine Optimierung der Betriebskosten ermöglicht und Future Forgeworks einen klaren Wettbewerbsvorteil auf dem Markt für Betonstahl verschafft. Die Integration von Mechanik, Elektrik und Automation gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und steigert die Produktivität des Unternehmens.
Future Forgeworks setzt neue Maßstäbe in der nachhaltigen Stahlproduktion
Die neue Anlage von Future Forgeworks in Australien hat das Ziel, die nachhaltige Stahlproduktion auf ein neues Niveau zu heben und den steigenden Bedarf an umweltfreundlichen Baumaterialien zu decken. Durch den Einsatz der innovativen SMS-Technologie wird das Swanbank Green Steel Mill Project einen beeindruckenden Beitrag zur Dekarbonisierung leisten, indem es die Emissionen im Vergleich zum aktuellen Markt um bis zu 90 Prozent reduziert. Die Zusammenarbeit zwischen der SMS group und Future Forgeworks wird Australien als Vorreiter in der nachhaltigen Stahlproduktion positionieren.
Future Forgeworks – Pionier in der umweltfreundlichen Betonstahlproduktion
Future Forgeworks ist ein Vorreiter in der Produktion von umweltfreundlichem Betonstahl und stellt mit dem Swanbank Green Steel Mill Project neue Maßstäbe in der nachhaltigen Stahlproduktion auf. Durch den Einsatz der innovativen Continuous Mill Technology (CMT(R)) werden niedrige Kohlenstoffemissionen und hohe Produktionseffizienz gewährleistet. Diese Technologie reduziert zudem die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen und trägt somit maßgeblich zur globalen Dekarbonisierung bei.
