Auf der LogiMAT 2026 stellt Toppy in Halle 10, Stand 10H35 den RAPTOR vor, einen stationären Palettenwechsler mit beeindruckender Sicherheitsarchitektur. Er kombiniert ein beidseitiges Klemmsystem mit kontrolliertem Kipp- und Rotationsmechanismus, wodurch Lasten reproduzierbar geneigt und gedreht werden können. Durch die fixe Stationierung und mechanische Robustheit lässt sich der RAPTOR nahtlos in automatisierte Produktions- und Förderlinien integrieren. Diese Lösung erhöht die Prozesseffizienz deutlich und schützt sowohl Ware als auch Bediener umfassend.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Toppy optimiert Palettenwechsel unter Last mit 45 Jahren Erfahrung
Toppy RAPTOR: Der stationäre Palettenwechsler (Foto: Toppy srl)
Durch die gebündelte Expertise aus über 45 Jahren hat Toppy den RAPTOR entwickelt, um den kritischen Palettenwechsel unter Last in der Intralogistik effizienter und sicherer zu gestalten. Das vollautomatische Klemmsystem fixiert jede Ladung präzise und eliminiert manuelle Eingriffe, wodurch potenzielle Gefahrenquellen reduziert werden. Diese Automatisierung beschleunigt Prozesse maßgeblich, minimiert Produktschäden und schützt Bedienpersonal gleichermaßen. Somit steigert der RAPTOR die Gesamtanlageneffektivität und liefert nachhaltige Wettbewerbsvorteile für Logistikunternehmen verlässlich, robust und innovativ.
Beidseitiges Klemmsystem kontrolliert Kippen und Drehen verhindert außergewöhnliche Paletteninstabilität
Das beidseitige Klemmsystem des RAPTOR bildet zusammen mit dem präzise gesteuerten Kipp- und Rotationsmechanismus das zentrale Element dieser Anlage und sorgt für eine reproduzierbare Neigung der Ladung um bis zu neunzig Grad sowie eine Drehung um bis zu einhundertachtzig Grad. Selbst unter instabilen, beschädigten oder gemischten Palettenbedingungen gewährleistet diese Lösung eine außergewöhnliche Stabilität, da vollständig auf schiebende oder stoßende mechanische Einwirkungen verzichtet wird. Die Bedienersicherheit bleibt dadurch dauerhaft maximal gewährleistet.
Stationärer RAPTOR Palettenwechsler für schwere Lasten mit nahtloser Automationsanbindung
Der RAPTOR-Palettenwechsler von Toppy ist speziell für schwere, hohe und unruhige Lasten entwickelt. Er bewältigt Herausforderungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharma, Chemie, Logistik & Distribution, Tiernahrung und Konsumgüter zuverlässig. Dank stationärer Bauweise bietet das System herausragende Robustheit und präzise Wiederholgenauigkeit. Eine flexible Schnittstelle ermöglicht die nahtlose Integration in automatisierte oder teilautomatisierte Produktions- und Förderlinien. Selbst bei dauerhaft hohen Durchsatzraten garantiert der RAPTOR kontinuierlichen Betrieb ohne Leistungseinbußen und minimale Stillstandzeiten.
RAPTOR minimiert manuelle Eingriffe und gefährliche Materialhandhabung für Sicherheit
Toppy RAPTOR: Der stationäre Palettenwechsler (Foto: Toppy srl)
Durch die hochautomatisierte Steuerung des RAPTOR reduziert sich der Bedarf an manuellen Eingriffen bei einer der risikoreichsten Materialhandhabungsphasen auf ein Minimum. Dies führt zu einer deutlichen Senkung möglicher Unfälle und verringert Produktbeschädigungen während des Palettenwechsels. Betriebsausfallzeiten werden drastisch reduziert, da der kontinuierliche Ablauf ohne manuelle Verzögerungen erfolgt. Insgesamt profitieren Unternehmen von niedrigeren Betriebsrisiken, erhöhter Arbeitssicherheit und einer signifikant gesteigerten Gesamtanlageneffektivität (OEE). Zusätzlich steigert sich die Produktivität messbar und Effizienz deutlich.
Modularer Palettenwechsler passt variabel an Maße, Materialien und Gewichte
Das hochflexible System erlaubt eine stufenlose Anpassung an unterschiedliche Palettenabmessungen sowie an variierende Materialtypen wie Holz, Kunststoff oder Metall. Lasten mit verschiedenen Größen und Gewichten lassen sich präzise handhaben. Durch modulare Bauweise kann der Palettenwechsler direkt in vorhandene Fördertechnik, fahrerlose Transportsysteme oder Roboterzellen integriert werden. Diese Vielseitigkeit sorgt für langfristige Skalierbarkeit, minimiert Umrüstzeiten und erhöht die Investitionssicherheit im Hinblick auf künftige Veränderungen logistischer Anforderungen und optimiert so den Materialfluss nachhaltig.
Erleben Sie RAPTOR live: Innovation, Zuverlässigkeit und Effizienz garantiert
Auf der LogiMAT präsentiert Toppy den RAPTOR live am Stand. Besucher erleben den stationären Palettenwechsler im Dauerbetrieb und können sich von seiner innovativen Technik weltweit bewährter italienischer Ingenieurskunst überzeugen. Live-Demonstrationen zeigen, wie die vollautomatisierte Maschine Lasten unter Last klemmt, neigt und rotiert. Dadurch verbessern sich Sicherheit, Geschwindigkeit und Effizienz im Palettenwechsel. Dank modularer Bauweise lässt sich der RAPTOR problemlos in bestehende Förderlinien integrieren und steigert nachhaltig die Gesamtanlageneffektivität und Verfügbarkeit.
Stationärer RAPTOR optimiert Palettenwechsel, steigert Prozesseffizienz und maximale Sicherheit
Der RAPTOR von Toppy gewährleistet durch sein robustes Klemmsystem und gesteuerte Neige- und Rotationsfunktionen maximale Stabilität und Wiederholgenauigkeit beim Palettenwechsel unter Last. Vollautomatisierte Abläufe reduzieren manuelle Eingriffe, verringern Unfall- und Produktschädenrisiken und steigern die Verfügbarkeit der Anlage. Dank flexibler Anpassungsmöglichkeiten an unterschiedliche Palettenformate und Lastgewichte integriert sich die Maschine nahtlos in automatisierte Förderlinien. Unternehmen profitieren von Zeitersparnis, Kostenreduktion und nachhaltiger Effizienzsteigerung im Logistikprozess. Der modulare Aufbau ermöglicht Wartung und zukünftige Erweiterungen.
